Pistonlu hareket gerçekleştiren bir nesneye genellikle servis denir. Mekanik ekipman üzerine monte edilen servis, konumun kontrol edilebilir anahtarlamasını gerçekleştirebilir ve birçok atılım işlevini karşılayabilir.

Mekik, çok renkli bağlantı baskısını gerçekleştirmek için çok renkli ped yazıcı, ekran yazıcı ve sıcak damgalama makinesine monte edilebilir ve çeşitli endüstrilerdeki özel baskı ekipmanlarının uygulama kapsamını büyük ölçüde geliştirebilir.

1) Çok renkli aşırı öngörmeyi gerçekleştirin:

Pad yazıcılar, ekran yazıcıları, sıcak damgalama makineleri ve termal transfer makineleri tarafından hedeflenen ürünler esas olarak çeşitli enjeksiyon kalıplı ürünlerdir. Genellikle, bu ürünlerin birden fazla renkte basılması gerekir ve ped baskısı ve ekran baskısının çok renkli baskısı farklı mürekkep türlerinin kullanılmasını gerektirir ve sıcak damgalama makineleri farklı renklerde sıcak damgalama folyaları gerektirir. Mevcut durumda, ped yazıcılar, ekran yazıcıları ve sıcak damgalama makineleri, çok renkli baskıları neredeyse aynı anda yazıcılar gibi tamamlayamaz, ancak renklerle renk aralıklı bir adım benimsemelidir, bu nedenle bir servis takmak neredeyse orijinal tasarım fikri ve kaçınılmazdır seçenek.

Mekik bir platform taşıyıcısına benzer. Tasarımcı ürünü taşıyıcıya sabitleyecektir. Taşıyıcı, farklı baskı renk birimleri arasındaki konumları değiştirmek için sürücü sistemi tarafından kontrol edilir. Bir konum değiştirildiğinde, bir renk veya konum yazdırılır. Birçok kullanıcı aşırı baskı yapmak için 10 hatta 15 renge ihtiyaç duyar ve servis, ilgili konum anahtarlama özelliğine sahip olmalıdır.

2) Mekiğin kontrolü

Mekik başlangıçta esas olarak pnömatik kontrol ile kontrol edildi, yani bir silindir bir solenoid valf tarafından kontrol edildi ve silindir pistonunun hareketi mekiğin konum anahtarını belirleyecektir. Pnömatik kontrol, düşük miktar ve düşük alanla pozisyon değişikliklerinde belirgin avantajlara sahiptir ve maliyet çok düşüktür. İlk küçük ped baskı makinesi bu kontrol yöntemini benimsedi. Bununla birlikte, ped baskı makinelerinin gerektirdiği baskı sayısı artmaya devam ettikçe ve baskılı ürünler arttıkça, pnömatik kontrol sistemlerinin sınırlamaları gittikçe daha belirgin hale geliyor: yetersiz doğruluk, karmaşık ürün şekillerine uyum eksikliği, karmaşık ürün şekillerine uyum eksikliği, ve zayıf istikrar. Özellikle, ekran baskı makinelerinin her baskı ünitesi ile sıcak damgalama makineleri arasındaki mesafe büyüktür ve pnömatik kontrol sistemlerinin büyük bir vuruşla pozisyon değiştirme elde etmesi zordur.

Bu göz önüne alındığında, mekiğin kontrolü son yıllarda hizmet sistemlerini giderek daha fazla benimsemiştir.

Servo sistemi, anında ve hassas konum değiştirme elde etmek için mekiği sürmek için bir kurşun vidayı bağlamak için bir servo motor kullanan bir yapıdır. Mekenin kalışını ve hareketini belirtilen herhangi bir konumda ve vuruşlar arasında gerçekleştirebilir ve konum doğruluğu büyük ölçüde iyileştirilir.

Ürün baskı konumu giderek belirli bir konumla sınırlı olduğundan, mekikte bir dönme işlevine sahip bir servo sistemi kurmak, ped yazıcıyı daha güçlü hale getirecektir. Son yıllarda piyasa tarafından iki, üç ve hatta birden fazla servisi olan ped yazıcıları aranmıştır. Ekran yazıcılarının ve sıcak damgalama makinelerinin karmaşık şekilli ürünlere karşı zayıf bir uyum sağladığı göz önüne alındığında, çoklu servo sistemler ped yazıcılar kadar yaygın olarak kullanılmamaktadır.

3) Bir Robot Yükleme

Servo-güdümlü servis ped yazıcısı güçlü olsa da, hareketlerinin karmaşıklığı ile kısıtlanır ve hızının artması zordur ve aynı zamanda ayarlanması da karmaşıktır. İşçilerin emek yoğunluğu yüksektir. Bazı büyük imalat şirketlerinde, servis ped yazıcısını orijinal üretim hattı ile entegre etmek de son yıllarda otomasyon trendinin bir parçasıdır. Ped yazıcının yükleme ve boşaltma uçları, üretime insan müdahalesinin derecesini büyük ölçüde azaltmak için özel olarak robotlarla donatılmıştır. Bir robot eklemek, otomatik ekran baskı makineleri ve sıcak damgalama makineleri için de çok kullanışlıdır.